傳統的模切加工工藝主要是通過機器上下沖型，而進行裁切的，現在的模切產品種類繁多，模切工藝也日新月異，那么，如何更好的把控模切加工成品的質量呢？

第一：刀模的品質（刀模的刀峰）
      模切加工所使用的刀模，決定著模切出來的產品尺寸及精準度，通常我們所模切加工的產品，如果模切的材質是比較硬的材料，我們需要更加鋒利一些的刀模。刀口精密度要求公差在0.02mm，刀口是不是鋒利的，這些都會妨礙到模切的精準度，刀模的鋒利起到很大的效果，影響著模切加工的效率。

第二：模切套位的精準度
      通常，我們最常做的一款PFC雙面膠，要用到套位的模切工藝來完成，套位工藝是通過前沖后套實現的，將所需要的產品尺寸沖型出來，把內孔的廢料通過機器排出，這樣的工藝及其考驗我們的模切師傅，如果套位精確度不夠，則FPC雙面膠所模切出來會產生大小邊（及上面兩條膠的大小不一樣）等不良。

第三：模切產品的材質（主材料）
      我們所模切加工的材質也會對模切加工的精密度產生一點的影響，我們做的比較多的泡棉類材質較軟，在模切過程中經過擠壓模切后，泡棉會漲大一些，特別是一些TP類的泡棉模切，產品的邊都比較細，這都會影響到模切的精準度，我們所控制的主要是在刀模方面，在開模的時候，我們會預留一定范圍的尺寸公差，內框走下線，外框走上線，把模切的精準度控制在客戶所接受的范圍內。